泡壳包装机(热成型包装机)

使用PVC、PVDC、PE及铝箔包材以加热成型原理进行产品包装。 依客户包装设计的大小及生产数量的需求，选择适合的机型。 每分钟机器冲程约为40-45。

• DK-PS 20A：最大成型范围 80×120 mm。
• DK-PS 30A：最大成型范围 80×150 mm。
• DK-PS 40A：最大成型范围 100x210 mm。
• DK-PS 200：最大成型范围 80×110 mm。
• DK-PS 400：最大成型范围 80×190 mm。

机器功能及优点概述：

• 将「成型、热封、切线、切片」四动作结合于同机台上，节省机械空间并一贯作业，提高效能。
• 四个动作驿站各自独立，操作及调整更换模具零件简单容易，降低试机成本。
• 采直线前进的制程方式，使包装产品不被设限可多元化，增加实用性。
• 机器传动的设计改由气压传动，取代传统繁琐的机械传动，减少养护费用，可调整冲程以增加深度较深产品成型的稳定性。
• 成型包材的选择，只要是PVC或其他可塑性材料，背盖包材的选择，则凡coating 与成型包材同性质之贴合剂材料，如铜板纸、铝箔纸、PE、PET等印刷后成卷包材均适用。
• 切线功能上，可自动分割所需格数并以虚线或实线分割的方式切断，以便使用者撕开。
• 电眼印刷记号，使包材上的印刷文字或图案能有规则且精准地对应到特定位置，使印刷文字、图案完整呈现不会被裁切分割不完整。
• 缺锭检测功能是使用光纤电眼自动检测是否有缺锭现象，进而立即停机以排除问题，减少包材及时间浪费。

流程：

• 热成型胶膜圆卷自动供料轮座组。
• 平板加热驿站。
• 压缩空气成型驿站。
• 充填装置(自动下料护手工下料)。
• 热封背盖模圆卷自动供料轮座。
• 导轨组。
• 热封驿站。
• 冷却驿站。
• 切片驿站。
• 废料自动缠绕回收组。

Advantages of the platen sealing system:

• Sufficient process time.
• Constant and relatively low sealing temperature over the full sealing plaren.
• Low energy cost.
• Flexibility to seal a range of lid materials.
• Proportional heat control with only +/- 5蚓 variation.
• Uniform pressure distribution over the full platen surface.
• Heat transfer to product is avoided.
• Absorption of sealing load within the station.
• Separation of indexing and sealing functions.

选购装置：

• 切虚线或切实线驿站。
• 胶囊自动下料装置及胶囊颜色选向装置。
• 锭剂震荡盘下料充填装置。
• 成品出料装置。
• 机器安全护盖。
• 缺锭检测装置。
• 液体充填装置。
• 电眼控制印刷记号装置。

适用范围：

• 药品：各类胶囊、软胶囊、锭剂、药丸。

流程：

特点: